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四川内贴膜

发布时间:2020-1-10

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 内贴膜生产方法,包括在膜片上印刷图案、膜片冲切成型、热压模具型腔覆盖弹性体、注塑成型等步骤,由于本发明通过注塑的方式在塑料件表面覆盖一层膜片,该膜片事先设置在模具型腔内,在注塑时,该膜片与高温的熔融塑料会融合在一起,形成一种牢固的结合,使得塑料件具有耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。



为了使塑料件拥有各种各样的颜色和图案,并对塑料件的表面进行保护。传统的方法是在塑料件表面刷上一层油漆,由于油漆经过长时间的风吹日晒,图案容易脱落,存在时间较短,使用寿命不长。

本发明的目的在于提供一种耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长的模内贴膜生产方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
本发明是一种模内贴膜生产方法,包括以下步骤:
(1)在膜片上印刷图案:选定特定厚度和拉伸强度的膜片,然后根据要求对膜片使用特定的油墨进行图案印刷;
(2)膜片冲切成型:根据产品的要求开相应的2D冲切模具对印刷完成的膜片进行冲切;
(3)热压模具型腔覆盖弹性体:对热压模具进行底模表面进行煮胶,在热压模具型腔覆盖一层弹性体,煮胶厚度为1-5毫米;
(4)注塑成型:将膜片放入热压模具型腔并牢固固定,注塑成型温度为150-250°C,膜片烘烤时间为4-15秒。
在热压注塑成型过程中,使用中压60-75%、中低速40-60%,保压时间10_20秒以上。
在步骤(4)中,注塑模具上做上相应的梯形膜片定位机构,并根据膜片与注塑模具型腔对应的形状把成型好的膜片装在注塑模具型腔内。
采用上述方案后,由于本发明通过注塑的方式在塑料件表面覆盖一层膜片,该膜片事先设置在模具型腔内,在注塑时,该膜片与高温的熔融塑料会融合在一起,形成一种牢固的结合,使得塑料件具有耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
经本方法处理后的塑料件具有以下特点:
1、防止紫外线对产品表面的老化;2、防止产品表面的涂层受到外力的破坏;3、防止在对产品表面清洁是对产品表面的擦拭脱落;4、可以防止溶剂对产品表面涂层的损坏,防止产品表面的划伤,达到3H以上的程度。5、图案立体感强,防尘防潮,抗形变能力强,颜色和图案可以随意改变。
下面具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明是一种模内贴膜生产方法,包括以下步骤:
1、在膜片上印刷图案:选定特定厚度和拉伸强度的膜片,然后根据要求对膜片使用特定的油墨进行图案印刷。
2、膜片冲切成型:根据产品的要求开相应的2D冲切模具对印刷完成的膜片进行冲切(如果是在膜片未定型之前或者数量较少可以不用开2D冲切模可以使用电子切割设备对膜片进行裁切)。
3、热压模具型腔覆盖弹性体:对热压模具进行底模表面进行煮胶,在热压模具型腔覆盖一层弹性体,这样在接下来的热压成型的膜片起到保护的作用,一般煮胶的厚度在1-5晕米。
4、设置定位机构:在注塑模具上设置相应的梯形膜片定位机构,然后根据膜片与注塑模具型腔对应的形状把成型好的膜片装在注塑模具型腔内。据产品的表面3D结构和外形尺寸,采用内部中空定位和周边定位针与模芯一起上下平移活动来保证膜片不偏移,或采用产品结构(产品中空定位)和四周滑块卡勾定位的方式(卡勾面不得高于模具分模线否则会压坏模具)来保证注塑时树脂溢流到膜片表面,膜片被包到树脂里面。根
5、注塑成型:将膜片放入热压模具型腔并牢固固定,注塑成型温度为150-250°C,膜片烘烤时间为4-15秒,根据产品的表面和结构要求对膜片进行热压成型热压成型的温度以PET片材为例是设定在180度左右,膜片烘烤时间一般是在4-7seC如果片材比较大加热时间要相对加长,热压成型时间一般在12以上这样更利于膜片在模具内的成型。在热压注塑成型过程中,使用中压60-75%、中低速40-60%,保压时间10-20秒。同时要注意对膜片进行定位否则会出现膜片偏移情况。
1、膜片印刷:可以根据客人需要颜色和图案分层次来印刷膜片,可做到7层套色印刷技术,主要采用在最后一层印刷隔热粘合油墨,该油墨采用热塑性树脂和金属油墨以及其他组分配合在一起能使得印刷好的膜片在注塑时膜片和塑胶原料完全粘合在一起,注塑时起到抗注塑压力的冲击和耐高温防止膜片印刷油墨被冲膜。
[0015]2、进浇方式:采用一个方向多点勾角潜入盖住膜片平行进胶或者倒转模从中间多点勾角潜入盖住膜片进浇方式,这样可以防止进浇冲墨和膜片皱褶以及膜片卷边。
[0016]本发明的重点就在于:将膜片在注塑前置入模具型腔。
[0017]以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,膜片的套色层数可据需要而定,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
1.一种模内贴膜生产方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)在膜片上印刷图案:选定特定厚度和拉伸强度的膜片,然后根据要求对膜片使用特定的油墨进行图案印刷; (2)膜片冲切成型:根据产品的要求开相应的2D冲切模具对印刷完成的膜片进行冲切; (3)热压模具型腔覆盖弹性体:对热压模具进行底模表面进行煮胶,在热压模具型腔覆盖一层弹性体,煮胶厚度为1-5毫米; (4)注塑成型:将膜片放入热压模具型腔并牢固固定,注塑成型温度为150-250°C,膜片烘烤时间为4-15秒。
2.根据权利要求1所述的模内贴膜生产方法,其特征在于:在热压注塑成型过程中,使用中压60-75%、中低速40-60%,保压时间10-20秒以上。
3.根据权利要求1所述的模内贴膜生产方法,其特征在于:在步骤(4)中,注塑模具上做上相应的梯形膜片定位机构,并根据膜片与注塑模具型腔对应的形状把成型好的膜片装在注塑模具型腔内。




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